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Aleación a base de hierro/Aleación a base de níquel/Aleación a base de níquel/Placa de superaleación resistente a la corrosión
Introducción del producto
Las superaleaciones a base de níquel son una clase de aleaciones reforzadas por precipitación que tienen un buen rendimiento en entornos de alta temperatura. Las excelentes propiedades a alta temperatura de las superaleaciones a base de níquel han dado lugar a la implementación de esta clase de aleaciones en muchas aplicaciones aeroespaciales.
La superaleación a base de hierro es un tipo de superaleación que se caracteriza por la adición de otros elementos a base de hierro para la aleación. Correspondientes a las superaleaciones a base de hierro son las superaleaciones a base de níquel y las superaleaciones a base de cobalto.
Las superaleaciones a base de cobalto son materiales que se utilizan en entornos extremos y de alta temperatura y que presentan una excelente resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste. Las superaleaciones a base de cobalto están compuestas principalmente por elementos como cobalto, cromo, tungsteno, níquel y aluminio.
Las superaleaciones resistentes a la corrosión proporcionan una mayor resistencia mecánica, resistencia a la deformación térmica y resistencia a la corrosión en comparación con las aleaciones tradicionales, lo que requiere menos mantenimiento y resiste mejor los entornos hostiles. Se están realizando esfuerzos para crear nuevas superaleaciones resistentes a la corrosión, como las superaleaciones a base de aluminio, y para crear nuevos métodos de fabricación, como la radiólisis, que utiliza la síntesis de nanopartículas para la formación de policristales.
Acabados superficiales
Pulido, fresado, decapado, pintado, cepillado o granallado
Características
1, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión.
La resistencia a altas temperaturas y a la corrosión de las superaleaciones depende principalmente de su composición química y estructura. Si tomamos como ejemplo la superaleación deformada a base de níquel Inconel718, la aleación consta de una fase de matriz γ, una fase δ, un carburo y una fase γ' y γ " reforzada. Los elementos químicos y la estructura de la matriz de la aleación Inconel718 muestran sus fuertes propiedades mecánicas, el límite elástico y la resistencia a la tracción son varias veces mejores que los del acero 45, y la plasticidad también es mejor que la del acero 45. La estructura reticular estable y una gran cantidad de factores de refuerzo contribuyen a sus excelentes propiedades mecánicas.
2. Alta dificultad de procesamiento
Debido al complejo y duro entorno de trabajo de las superaleaciones, la integridad de la superficie mecanizada juega un papel muy importante en su rendimiento. Sin embargo, la superaleación es un material típico difícil de procesar, su dureza del elemento de micro-reforzamiento es alta, el grado de endurecimiento por trabajo es serio y tiene alta tensión de corte y baja conductividad térmica, fuerza de corte y temperatura de corte en el área de corte, a menudo aparecen en el procesamiento de baja calidad de la superficie, daño de la herramienta es muy grave y otros problemas. En condiciones generales de corte, la capa superficial de la superaleación producirá problemas demasiado grandes como capa endurecida, tensión residual, capa blanca, capa negra y capa de deformación del grano.
Parametros del producto
Las superaleaciones son aleaciones de níquel, hierro-níquel y cobalto resistentes al calor que se pueden utilizar a altas temperaturas, a menudo >70 % de sus temperaturas de fusión. Se pueden utilizar a temperaturas superiores a 1050 °C con variaciones de hasta 1200 °C. Esta característica de resistencia a la temperatura las convierte en un candidato adecuado para reemplazar el carburo de tungsteno en aplicaciones de pick up.
El tipo de superaleación más utilizado es el material a base de níquel que contiene una alta concentración de cromo, hierro, titanio, cobalto y otros elementos de aleación. Al igual que con otros grupos de materiales metálicos, las propiedades de las superaleaciones se pueden ajustar con diversos tratamientos térmicos y/o recocido y temple. En comparación con otros grupos de materiales, las superaleaciones tienen la temperatura máxima de servicio más alta y los valores de dureza más altos. La resistencia de las superaleaciones las convierte en la mejor alternativa al carburo en aplicaciones con alta fuerza de unión (>1 kg).
Aplicaciones del producto
Paquete
Embalaje de caja de madera de exportación estándar