Verschiedene Typen und Größen von Titan-/Nickelflanschen PL/ WN/ SO/ IF/ SW/ TH/ BL/ LWN

Zu den Nickelflansch-Standards gehören ASA/ANSI/ASME (USA), PN/DIN (Europäisch), BS10 (Britisch/Australisch) und JIS/KS (Japanisch/Koreanisch). Temperatur- und Drucktoleranzen der Flansche hängen von der jeweiligen Einstufung ab. American Elements ist auf die Herstellung hochreiner, gleichmäßig geformter Nickelflansche spezialisiert. American Elements bietet kundenspezifische Flansche in geglühter oder harter Ausführung an und erfüllt die meisten gängigen Milspec- oder ASTM-Standards. Nickelflansche sind kreisförmig mit Außenrippen und unterschiedlichen Gewindebohrungen. Neben Standardlegierungen ist American Elements auch auf korrosionsbeständige Legierungen, Hochtemperaturanwendungen und kundenspezifische Formen und Ausführungen spezialisiert, einschließlich individueller Bohrungspositionen und Gewinde. American Elements produziert Nickel auch als Stangen, Barren, Pulver, Stücke, Scheiben, Granulat, Draht und in Verbundformen wie Oxid. Flansche werden häufig zum Verbinden von Rohren oder Dampfzylindern verwendet. Die meisten Flansche haben Außenrippen mit kreisrunden Löchern, sodass Schrauben für zusätzliche Sicherheit und Festigkeit sorgen.

Die Titanflansche werden mit Ösen oder Adaptern kombiniert. Jeder Flansch ist entweder gegossen, mit Gewinde versehen oder zusammen mit einer Dichtung sowie mehreren Schrauben und Muttern verschweißt. Nach dem Anziehen der Muttern verformt ein bestimmter Druck die Dichtung und gleicht etwaige Unebenheiten aus, um eine dichte Verbindung zu schaffen und die Tragfähigkeit des Flansches zu maximieren.

Der Herstellungsprozess von Flanschen umfasst Materialvorbereitung, Formenbau, Schmieden oder Gießen, Weiterverarbeitung und Wärmebehandlung. Der strenge Herstellungsprozess gewährleistet Qualität und Produktleistung, um die Designanforderungen zu erfüllen.

1. Materialvorbereitung:Bei der Auswahl der hochreinen Nickellegierung Nickel 201 als Rohmaterial wirkt sich die Qualität des Materials direkt auf die Leistung des Produkts aus.

2. Formenbau:Stellen Sie Formen mit entsprechenden Spezifikationen gemäß den Standardanforderungen her, um sicherzustellen, dass Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

3. Schmieden oder Gießen:Wählen Sie entsprechend den Anforderungen an Produktgröße und -form das geeignete Schmiede- oder Gussverfahren für die Verarbeitung, um die Festigkeit und Dichtheit des Produkts sicherzustellen.

4. Verarbeitung und Wärmebehandlung:Durch Drehen, Fräsen, Drehbankbearbeitung und andere Technologien wird das Produkt präzise bearbeitet, während eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, um die physikalischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.

Der Nickellegierungsflansch ist ein Verbindungsstück aus Nickellegierungsmaterial, das beständig gegen Säuren und Laugen sowie hohe Temperaturen und hohen Druck ist. Nickel 201 Reinnickellegierung ist eine eisenfreie Nickellegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, thermischer Stabilität und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören: gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Säuren, Salze und verschiedene aktive chemische Medien; hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, kann lange Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt werden; geringe Magnetkraft, stört elektronische Geräte nicht; gute Hitzebeständigkeit und thermische Stabilität, geeignet für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen.

Titanflansche weisen in vielen Medien eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Sie zeichnen sich durch Säure- und Laugenbeständigkeit, lange Lebensdauer, geringe Dichte, hohe Festigkeit, geringes Gerätegewicht, glatte Oberfläche, keine Verschmutzung und einen stark reduzierten Verschmutzungsgrad aus. Titanflansche finden breite Anwendung in der Erdöl- und Chemieindustrie, der Stromindustrie, der Metallurgie, der Chemiefaserindustrie, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, der Chloralkaliindustrie, der Vakuumsalzherstellung, der Feinchemieindustrie, der Biotechnik, der Meerwasserentsalzung, der Meerestechnik und anderen Industriezweigen.