Темирге негизделген эритме/Никельге негизделген эритме/Никельге негизделген эритме/ Коррозияга туруктуу суперэритме пластина

Никель негизиндеги суперэритмелер - бул жогорку температуралуу чөйрөдө жакшы иштеген жаан-чачындар менен бекемделген эритмелердин классы. Никелге негизделген супер эритмелердин эң сонун жогорку температуралык касиеттери эритмелердин бул классын көптөгөн аэрокосмостук колдонмолорго киргизүүгө алып келди.

Темир негизиндеги суперэритме бир түрү болуп саналат. Ал эритмелөө үчүн темирдин негизинде башка элементтерди кошуу менен мүнөздөлөт. Темир негизиндеги суперэритмелерге никель негизиндеги суперэритмелер жана кобальт негизиндеги суперэритмелер тиешелүү.

Кобальт негизиндеги суперэритмелер жогорку температурада жана экстремалдык чөйрөдө колдонулуучу эң сонун жогорку температурага, коррозияга жана эскирүүгө туруктуулукка ээ материалдар. Кобальт негизиндеги суперэритмелер негизинен кобальт, хром, вольфрам, никель жана алюминий сыяктуу элементтерден турат.

Коррозияга туруктуу супер эритмелер салттуу эритмелерге салыштырмалуу механикалык күчтүн, термикалык деформацияга туруктуулуктун жана коррозияга туруктуулуктун жогорулашын камсыз кылат, азыраак тейлөөнү талап кылат жана катаал чөйрөгө жакшы туруштук берет. Алюминий негизиндеги супер эритмелер сыяктуу коррозияга туруктуу жаңы супер эритмелерди жасоо жана поликристаллдык пайда кылуу үчүн нано-бөлүкчөлөрдүн синтезин колдонгон радиолиз сыяктуу өндүрүштүн жаңы ыкмаларын түзүү боюнча аракеттер жүрүп жатат.

Superalloy жогорку температурага туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу, негизинен, анын химиялык курамына жана структурасына көз каранды. Мисал катары Inconel718 никель негизиндеги деформацияланган супер эритмесин алсак, эритме γ матрицалык фазадан, δ фазадан, карбидден жана бекемделген γ' жана γ "фазадан турат. Inconel718 эритмесинин химиялык элементтери жана матрицалык түзүлүшү анын күчтүү механикалык касиеттерин көрсөтүп турат, ийкемдүүлүк жана бекемдик пластиктен бир нече эсе жакшыраак жана пластиктен бир нече эсе жакшыраак. 45 болот Туруктуу тор структурасы жана көп сандагы бекемдөөчү факторлор анын мыкты механикалык касиеттерине өбөлгө түзөт.

Супер эритмелердин татаал жана катаал жумушчу чөйрөсүнөн улам, иштетилген беттин бүтүндүгү анын иштешинде абдан маанилүү ролду ойнойт. Бирок, суперэритме материалды иштетүү үчүн типтүү кыйын, анын микро бекемдөөчү заттын катуулугу жогору, иштин катуулануу даражасы олуттуу жана ал кесүү зонасында кесүү стресси жана төмөнкү жылуулук өткөрүмдүүлүгү, кесүү күчү жана кесүү температурасына ээ. Жалпы кесүү шарттарында суперсплавдын беттик катмары катууланган катмар, калдык стресс, ак катмар, кара катмар жана дан деформация катмары сыяктуу өтө чоң көйгөйлөрдү жаратат.

Суперэритмелер - никель, темир-никель жана кобальттын ысыкка туруктуу эритмелери, алар жогорку температурада, көбүнчө эрүү температураларынын >70% колдонсо болот. Аларды 1200°Сге чейинки экскурсиялар менен 1050°С ашкан температурада колдонууга болот. Бул температурага туруктуу мүнөздөмөсү аны Pick Up колдонмолорунда вольфрам карбиди үчүн ылайыктуу алмаштыруучу талапкер кылат.

Супер эритмелердин эң кеңири колдонулган түрү хром, темир, титан, кобальт жана башка легирлөөчү элементтердин жогорку концентрациясын камтыган никель негизиндеги материал. Башка металл материалдар топтору сыяктуу эле, суперэритмелердин касиеттери ар кандай жылуулук дарылоо жана/же күйдүрүү жана өчүрүү менен жөнгө салынышы мүмкүн. Башка материалдык топторго салыштырмалуу Superalloys эң жогорку максималдуу тейлөө температурасына жана эң жогорку катуулук баалуулуктарына ээ. Superalloys күчү аны карбидге эң жакшы альтернатива кылат (> 1 кг).