Легура на база на железо/легура на база на никел/легура на база на никел/Плоча од суперлегура од суперлегура отпорна на корозија

Суперлегурите базирани на никел се класа на легури зајакнати со врнежи кои добро функционираат во средини со висока температура. Одличните високотемпературни својства на суперлегурите на база на никел резултираа со имплементација на оваа класа на легури во многу воздушни апликации.

Суперлегура на база на железо е еден вид суперлегура. Се карактеризира со додавање на други елементи на база на железо за легирање. Соодветни на суперлегурите на база на железо се суперлегурите на база на никел и суперлегурите на база на кобалт.

Суперлегурите на база на кобалт се материјали кои се користат во високи температури и екстремни средини со одлична јачина на високи температури, отпорност на корозија и отпорност на абење. Суперлегурите на база на кобалт главно се составени од елементи како што се кобалт, хром, волфрам, никел и алуминиум.

Супер легурите отпорни на корозија обезбедуваат зголемување на механичката сила, отпорност на топлинска деформација и отпорност на корозија во споредба со традиционалните легури, кои бараат помалку одржување и подобро издржување на суровите средини. Во тек се напори да се направат нови супер легури отпорни на корозија, како што се супер легурите базирани на алуминиум, и да се создадат нови методи на производство како што е радиолизата која користи синтеза на нано-честички за поликристално формирање.

Отпорноста на висока температура и отпорноста на корозија на суперлегура главно зависат од нејзиниот хемиски состав и структура. Земајќи ја како пример деформираната суперлегура на база на никел Inconel718, легурата се состои од фаза на γ матрица, фаза δ, карбид и зајакната γ' и γ "фаза. Хемиските елементи и структурата на матрицата на легурата Inconel718 ги покажуваат своите силни механички својства, цврстината на отстапување и цврстината на истегнување се подобри од челикот 4, исто така, неколку пати подобри од челикот55. За одличните механички својства придонесуваат стабилната решеткаста структура и големиот број зајакнувачки фактори.

Поради сложената и груба работна средина на суперлегурите, интегритетот на обработената површина игра многу важна улога во нејзината изведба. Сепак, суперлегурата е типичен тешко обработен материјал, неговата цврстина на микро-зајакнувачкиот елемент е висока, степенот на стврднување на работа е сериозен и има висок стрес на смолкнување и ниска топлинска спроводливост, сила на сечење и температура на сечење во областа за сечење, често се појавуваат при обработката со низок квалитет на површината, оштетувањето на алатот е многу сериозно и други проблеми. Под општи услови на сечење, површинскиот слој на суперлегура ќе создаде премногу големи проблеми како што се стврднат слој, преостанат стрес, бел слој, црн слој и слој на деформација на зрната.

Суперлегурите се легури отпорни на топлина на никел, железо-никел и кобалт кои можат да се користат на високи температури, често > 70% од нивните температури на топење. Може да се користат на температури над 1050°C со екскурзии до 1200°C. Оваа температурна карактеристика го прави соодветен кандидат за замена за волфрам карбид во апликациите Pick Up.

Најраспространетиот тип на суперлегура е материјал на база на никел кој содржи висока концентрација на хром, железо, титаниум, кобалт и други легирани елементи. Како и кај другите групи метални материјали, својствата на суперлегурите може да се прилагодат со различни термички третмани и/или жарење и гаснење. Во споредба со другите групи на материјали, суперлегурите имаат највисока максимална температура на услугата и највисоки вредности на цврстина. Јачината на суперлегурите ја прави најдобрата алтернатива на карбидот при примена на висока сила на врзување (> 1 кг).