Aliazh me bazë hekuri/aliazh me bazë nikel/aliazh me bazë nikel/Pllakë superaliazhe rezistente ndaj korrozionit

Superaliazhet me bazë nikelin janë një klasë e lidhjeve të forcuara nga reshjet që performojnë mirë në mjedise me temperaturë të lartë. Vetitë e shkëlqyera të temperaturës së lartë të superaliazheve me bazë nikelit kanë rezultuar në zbatimin e kësaj klase lidhjesh në shumë aplikacione të hapësirës ajrore.

Superaliazhi me bazë hekuri është një lloj superaliazhi. Karakterizohet nga shtimi i elementeve të tjerë në bazë të hekurit për aliazh. Korresponduese me superaliazhet me bazë hekuri janë superaliazhet me bazë nikelit dhe superaliazhet me bazë kobalti.

Superaliazhet me bazë kobalti janë materiale që përdoren në temperatura të larta dhe mjedise ekstreme me forcë të shkëlqyer në temperaturë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj konsumit. Superlidhjet me bazë kobalti përbëhen kryesisht nga elementë të tillë si kobalti, kromi, tungsteni, nikeli dhe alumini.

Super aliazhet rezistente ndaj korrozionit sigurojnë një rritje të forcës mekanike, rezistencës ndaj deformimit termik dhe rezistencës ndaj korrozionit në krahasim me lidhjet tradicionale, që kërkojnë më pak mirëmbajtje dhe përballojnë më mirë mjediset e vështira. Përpjekjet janë duke u zhvilluar për të bërë super-aliazhe të reja rezistente ndaj korrozionit, siç janë super lidhjet me bazë alumini, dhe për të krijuar metoda të reja prodhimi, si radioliza, e cila përdor sintezën e nano-grimcave për formimin polikristalor.

Rezistenca ndaj temperaturës së lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit të superaliazhit varen kryesisht nga përbërja dhe struktura e saj kimike. Duke marrë si shembull superaliazhin e deformuar me bazë nikelin Inconel718, aliazhi përbëhet nga një fazë matrice γ, një fazë δ, një karabit dhe një fazë të forcuar γ' dhe γ ". Elementet kimike dhe struktura e matricës së aliazhit Inconel718 tregojnë vetitë e tij të forta mekanike, forca rendimenti dhe forca në tërheqje janë më të mira se çeliku45, gjithashtu janë disa herë më të mira se çeliku55. Struktura e qëndrueshme e grilës dhe një numër i madh faktorësh forcues kontribuojnë në vetitë e tij të shkëlqyera mekanike.

Për shkak të mjedisit kompleks dhe të ashpër të punës së superaliazheve, integriteti i sipërfaqes së përpunuar luan një rol shumë të rëndësishëm në performancën e saj. Sidoqoftë, superaliazhi është një material tipik i vështirë për t'u përpunuar, fortësia e tij e elementit mikro-forcues është e lartë, shkalla e forcimit të punës është serioze dhe ka stres të lartë prerës dhe përçueshmëri të ulët termike, forcë prerëse dhe temperaturë prerëse në zonën e prerjes, shpesh shfaqen në përpunimin me cilësi të ulët të sipërfaqes, dëmtimi i mjetit është shumë serioz dhe probleme të tjera. Në kushte të përgjithshme prerjeje, shtresa sipërfaqësore e superaliazhit do të prodhojë probleme shumë të mëdha si shtresa e ngurtësuar, stresi i mbetur, shtresa e bardhë, shtresa e zezë dhe shtresa e deformimit të kokrrizave.

Superaliazhet janë lidhje rezistente ndaj nxehtësisë të nikelit, hekur-nikelit dhe kobaltit, të cilat mund të përdoren në temperatura të larta, shpesh > 70% të temperaturave të tyre të shkrirjes. Ato mund të përdoren në temperatura mbi 1050°C me ekskursione deri në 1200°C. Kjo karakteristikë rezistente ndaj temperaturës e bën atë një kandidat të përshtatshëm zëvendësues për karabit tungsteni në aplikimet Pick Up.

Lloji më i përdorur i Superaliazhit është materiali me bazë nikeli që përmban një përqendrim të lartë të kromit, hekurit, titanit, kobaltit dhe elementëve të tjerë aliazh. Ashtu si me grupet e tjera të materialeve metalike, vetitë e superaliazheve mund të rregullohen me trajtime të ndryshme termike dhe/ose pjekje dhe shuarje. Krahasuar me grupet e tjera të materialeve, Superaliazhet kanë temperaturën maksimale të shërbimit dhe vlerat më të larta të fortësisë. Fortësia e Superaliazheve e bën atë alternativën më të mirë ndaj karbitit në aplikimet e forcës së lartë të lidhjes (>1 kg).