Iron based na alloy/Nickel-based na alloy/Nickel-based na alloy/Corrosion resistant superalloy na superalloy na plato

Ang Nickel-based superalloys ay isang klase ng precipitation strengthened alloys na mahusay na gumaganap sa mga kapaligirang may mataas na temperatura. Ang mahusay na mga katangian ng mataas na temperatura ng mga superalloy na nakabatay sa nikel ay nagresulta sa pagpapatupad ng klase ng mga haluang metal na ito sa maraming mga aplikasyon ng aerospace.

Ang iron-based superalloy ay isang uri ng superalloy. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba pang mga elemento sa batayan ng bakal para sa alloying. Naaayon sa iron-based superalloys ay nickel-based superalloys at cobalt-based superalloys.

Ang mga superalloy na nakabatay sa kobalt ay mga materyales na ginagamit sa mataas na temperatura at matinding kapaligiran na may mahusay na lakas ng mataas na temperatura, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot. Ang mga superalloy na nakabase sa Cobalt ay pangunahing binubuo ng mga elemento tulad ng cobalt, chromium, tungsten, nickel at aluminum.

Ang mga super alloy na lumalaban sa kaagnasan ay nagbibigay ng pagtaas sa lakas ng makina, paglaban sa thermal deformation, at paglaban sa kaagnasan kumpara sa mga tradisyonal na haluang metal, na nangangailangan ng mas kaunting pagpapanatili at mas mahusay na makatiis sa malupit na kapaligiran. Ang mga pagsisikap ay isinasagawa upang gumawa ng mga bagong corrosion resistant super alloys tulad ng aluminum-based na super alloys, at upang lumikha ng mga bagong pamamaraan ng pagmamanupaktura gaya ng radiolysis na gumagamit ng nano-particle synthesis para sa polycrystalline formation.

Ang mataas na temperatura na paglaban at paglaban sa kaagnasan ng superalloy ay pangunahing nakasalalay sa komposisyon at istraktura ng kemikal nito. Kung isinasaalang-alang ang Inconel718 nickel-based deformed superalloy bilang isang halimbawa, ang haluang metal ay binubuo ng isang γ matrix phase, isang δ phase, isang carbide, at isang strengthened γ' at γ "phase. Ang mga elemento ng kemikal at matrix na istraktura ng Inconel718 alloy ay nagpapakita ng malakas na mekanikal na katangian nito, ang yield strength at tensile strength 4 ay ilang beses din na mas mahusay kaysa sa plastic 45. bakal.

Dahil sa kumplikado at malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho ng mga superalloy, ang integridad ng machined surface ay gumaganap ng napakahalagang papel sa pagganap nito. Gayunpaman, ang superalloy ay isang tipikal na mahirap iproseso ang materyal, ang micro-strengthening item tigas nito ay mataas, ang antas ng hardening ng trabaho ay seryoso, at ito ay may mataas na shear stress at mababang thermal conductivity, cutting force at cutting temperature sa cutting area, madalas na lumilitaw sa pagproseso ng mababang kalidad ng ibabaw, ang pagkasira ng tool ay napakaseryoso at iba pang mga problema. Sa ilalim ng pangkalahatang mga kondisyon ng pagputol, ang ibabaw na layer ng superalloy ay magbubunga ng masyadong malalaking problema tulad ng tumigas na layer, natitirang stress, puting layer, itim na layer at grain deformation layer.

Ang mga superalloy ay mga haluang metal na lumalaban sa init ng nickel, iron-nickel, at cobalt na maaaring gamitin sa mataas na temperatura, kadalasang>70% ng kanilang natutunaw na temperatura. Magagamit ang mga ito sa mga temperaturang lampas sa 1050°C na may mga excursion hanggang 1200°C. Ang katangiang ito na lumalaban sa temperatura ay ginagawa itong angkop na kapalit na kandidato para sa Tungsten Carbide sa mga aplikasyon ng Pick Up.

Ang pinaka-tinatanggap na uri ng Superalloy ay nickel-based na materyal na naglalaman ng mataas na konsentrasyon ng chromium, iron, titanium, cobalt at iba pang alloying elements. Tulad ng ibang mga grupo ng materyal na metal, ang mga katangian ng mga superalloy ay maaaring iakma sa iba't ibang paggamot sa init at/o pagsusubo at pagsusubo. Kung ikukumpara sa ibang mga grupo ng materyal, ang Superalloys ay may pinakamataas na pinakamataas na temperatura ng serbisyo at pinakamataas na halaga ng tigas. Ang lakas ng Superalloys ay ginagawa itong pinakamahusay na alternatibo sa Carbide sa high bond force applications (>1kg).